En production, chaque carte défectueuse non détectée coûte cher : retours clients, diagnostics, image de marque. Un banc de test bien conçu garantit que chaque produit qui sort de la chaîne fonctionne, avec un taux de rebut minimal.
Ce que nous concevons
- Bancs de test de production : contrôle fonctionnel rapide de chaque carte en sortie d’assemblage
- Bancs de validation pour la mise au point et la qualification
- Bancs d’endurance et de vieillissement
- Outils de programmation et de configuration en série
Une démarche complète
- Stratégie de test : quelles fonctions tester, avec quel taux de couverture et quel temps de cycle
- Électronique d’interface : instrumentation, commutation, alimentation
- Mécanique de contact (lit à clous, connectique) avec nos partenaires mécaniques
- Logiciel de pilotage et traçabilité des résultats, voir logiciel embarqué
- Mise en service chez vous ou chez votre fabricant
Pensé dès la conception
La testabilité se prépare en amont : points de test prévus dès le routage PCB, modes de test intégrés au firmware. C’est l’une des réflexions menées lors de la phase d’industrialisation décrite dans notre méthode.
Livrables
- Banc de test opérationnel et documenté
- Logiciel de pilotage et procédure opérateur
- Dossier de conception complet, dont vous êtes propriétaire
